氣瓶用液力偶合器易熔塞

 

氣瓶用液力偶合器易熔塞原理
氣瓶用液力偶合器易熔塞通過裝在塞孔內的易熔合金的流動或熔化而進行動作、不可重復關閉、可拆卸式的壓力泄放裝置。在正常情況下塞孔處于關閉狀態；在給定的溫度下塞孔內的易熔合金流動或熔化，將介質放出使氣瓶泄壓，以防止氣瓶內介質因升溫超壓發生事故。

 

氣瓶用液力偶合器易熔塞塞體
塞體是設有塞孔的可拆卸部件，其塞孔用于灌注易熔合金。塞體材料應具有足夠的耐腐蝕性和力學性能，不得與氣瓶內所盛裝的介質發生化學反應。塞體材料應選用銅合金、鋼或其他合適的金屬。用于溶解乙炔氣瓶的易熔塞塞體應采用含銅量不大于70％的銅合金制造。 塞體材料的化學成分和力學性能應符合相應的技術標準，并滿足制造和使用要求。塞體外螺紋應采用GB8335中規定的PZ27．8或PZ19．2圓錐螺紋或GB7306中規定的R1／4或R1／8圓錐螺紋。

氣瓶用液力偶合器易熔塞易熔合金

易熔合金是采用低熔點金屬材料按重量比組成的低熔點合金。易熔合金應由鉍、鉛、錫、鎘按不同重量比組成，并應采用共晶合金，其含鉍量應不小于48％。易熔合金的配方確定后，按配方的比例稱量，并按鉍、鉛、錫、鎘的順序依次熔化成液體。 在鉍和鉛的混合過程中，溫度不宜超過371℃；在添加錫和鎘時，溫度不宜超過260℃。爐易熔合金的澆鑄應在同一班連續進行。澆鑄時，澆鑄溫度應高于易熔合金的流動溫度，并在每次澆鑄前，先將浮在液體表面上的渣、污物、金屬氧化物等雜物清除干凈。